渣罐的生產(chǎn)流程

• 第一步：模擬、造型

  澆注之前，采用華鑄CAE軟件對(duì)鑄造過程進(jìn)行數(shù)字模擬，對(duì)產(chǎn)品的成型過程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)，并對(duì)渣罐鑄造的工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。

• 第二步：澆注、熱處理

  將檢驗(yàn)合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進(jìn)行冶煉，鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注，并記錄澆注時(shí)間和溫度。針對(duì)耳軸合金鋼與罐體碳鋼兩種材質(zhì)含碳量差比較大這一問題，長城鑄鋼定制了一套完整的工藝，對(duì)生產(chǎn)過程中的焊接問題進(jìn)行嚴(yán)格把控。

• 第三步：打磨、探傷

  最后，切割澆冒口、飛邊等。長城鑄鋼擁有專業(yè)的打磨精整團(tuán)隊(duì)，大型噴丸設(shè)備，能有效提高渣罐外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達(dá)到客戶要求，并且運(yùn)用先進(jìn)的探傷檢測(cè)設(shè)備對(duì)每一個(gè)渣罐進(jìn)行無損探傷，以確保渣罐的內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)格杜絕任何殘次品出廠。