鑄鋼件廠家對大型齒輪進行調質處理時，因為鋼的淬透性、散熱與淬火介質的限制，很容易造成組織不良或者淬裂等后果。所以在對齒輪進行調質的時候要注意以下幾個問題：

       1、因為齒輪淬火時容易出現(xiàn)淬裂，會直接影響到齒輪的使用性能甚至是報廢。而為了防止淬裂的出現(xiàn)，就會減小淬火應力的措施，淬火介質可選用水淬，它可以獲得比較深的淬硬層與比較滿意的心部組織。如果水淬有危險就可以考慮油淬或者是水淬油冷等措施。

       如果冷卻的時間比較長，可能是因為溫度比較低的原因，內應力就會過大，讓齒輪淬裂，所以冷卻時間的選定要以心部為主。特別是操作的過程中，心部的溫度不能進行測量，就需要依靠操作人員的實踐經驗來進行判定。
 
       2、齒輪在經過淬火之后，一定要及時的回火，同時可以防止應力過大來導致齒輪開裂。而對于回火脆性比較敏感的材質，就會在回火的時候油冷且增加一次消除應力的回火。如果是淬透性比較大的齒輪材質，就可以采用鹽浴加熱，淬火之后不可以過早的清理鹽渣，不然冷卻的熱應力就會與過冷奧氏體有所轉變且產生內應力，而引起齒輪的開裂的現(xiàn)象。

      大齒輪進行調質時要特別的注意，不能損傷齒輪的情況下方可進行。