大型鑄件因體積更大、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、不同企業(yè)生產(chǎn)工藝設(shè)備條件的差異等，相比小型鑄件產(chǎn)品內(nèi)部缺陷的類型和數(shù)量都更多，如鑄鋼件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的孔洞、裂紋、分層、夾渣等缺陷。鑄鋼件超標(biāo)缺陷不僅影響成品質(zhì)量，還有可能在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中造成力學(xué)性能、物理性能的下降，使設(shè)備失效而失去功能甚至影響安全生產(chǎn)。那么鑄鋼廠如何保證大型水利水電工程用大型蝶閥鑄鋼件產(chǎn)品質(zhì)量呢？
目前大型蝶閥制造過(guò)程中對(duì)閥體本體和蝶板的技術(shù)要求主要包括表面宏觀檢查（ＶＴ）、力學(xué)性能指標(biāo)、材質(zhì)化學(xué)成分、熱處理要求以及ＭＴ、ＰＴ、ＵＴ 檢測(cè)報(bào)告等。對(duì)蝶閥鑄鋼件機(jī)加面埋藏缺陷的檢測(cè)主要還是采用超聲檢測(cè)技術(shù)。特別是在蝶閥鑄件進(jìn)行精加工前，采用適用且嚴(yán)格的超聲檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)并對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行識(shí)別研判、返修和復(fù)探，最終以質(zhì)量合格的狀態(tài)進(jìn)入精加工工序。長(zhǎng)城鑄鋼在鑄造大型蝶閥鑄鋼件時(shí)，針對(duì)蝶閥鑄鋼件的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)客戶要求，進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷，從而保證蝶閥鑄鋼件成品質(zhì)量。