大型鑄件因體積更大、生產(chǎn)工藝復雜、不同企業(yè)生產(chǎn)工藝設備條件的差異等，相比小型鑄件產(chǎn)品內(nèi)部缺陷的類型和數(shù)量都更多，如鑄鋼件在鑄造過程中產(chǎn)生的孔洞、裂紋、分層、夾渣等缺陷。鑄鋼件超標缺陷不僅影響成品質(zhì)量，還有可能在設備運行過程中造成力學性能、物理性能的下降，使設備失效而失去功能甚至影響安全生產(chǎn)。那么鑄鋼廠如何保證大型水利水電工程用大型蝶閥鑄鋼件產(chǎn)品質(zhì)量呢？
目前大型蝶閥制造過程中對閥體本體和蝶板的技術(shù)要求主要包括表面宏觀檢查（ＶＴ）、力學性能指標、材質(zhì)化學成分、熱處理要求以及ＭＴ、ＰＴ、ＵＴ 檢測報告等。對蝶閥鑄鋼件機加面埋藏缺陷的檢測主要還是采用超聲檢測技術(shù)。特別是在蝶閥鑄件進行精加工前，采用適用且嚴格的超聲檢測工藝進行檢測并對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行識別研判、返修和復探，最終以質(zhì)量合格的狀態(tài)進入精加工工序。長城鑄鋼在鑄造大型蝶閥鑄鋼件時，針對蝶閥鑄鋼件的組織結(jié)構(gòu)特點，根據(jù)客戶要求，進行超聲波探傷和磁粉探傷，從而保證蝶閥鑄鋼件成品質(zhì)量。