鑄件的質(zhì)量好壞不僅是用戶關(guān)心的問題，也是鑄造廠家比較注重的問題，那么在加工的過程中，大齒圈鑄造廠家都應(yīng)該注意哪些問題？

1.由于鑄件在金屬型中的冷卻和凝固速度比在砂型中快，且金屬型沒有公差，因此在金屬型鑄造過程中，鑄件中的鑄造應(yīng)力比砂型鑄造中的鑄造應(yīng)力大，裂紋的傾向也大，且鑄件的缺液、冷隔、白口等缺陷比較簡單。一般來說大齒圈鑄造廠家更應(yīng)該注意以下問題：

(1)在防止金屬型鑄件軋機(jī)牌坊出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)注意以下結(jié)構(gòu)問題：

a、壁厚均勻、壁間平緩過渡和連接的要求，拐角處適當(dāng)?shù)膱A角等應(yīng)比砂型鑄件的圓角更嚴(yán)格；

b、垂直連接的壁應(yīng)改為傾斜連接；

c、結(jié)構(gòu)較薄的零件應(yīng)使用加強(qiáng)筋和凸臺進(jìn)行加固，以防止鑄造裂紋；

d、凸臺等突出物，在鑄件上布置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)盡量減少防止鑄件自由縮短的加強(qiáng)筋和法蘭，還應(yīng)考慮其對軋機(jī)牌坊縮短的影響；

(2)大齒圈鑄造廠家在防止金屬型鑄件缺乏澆注和保冷時(shí)，應(yīng)注意以下結(jié)構(gòu)問題：

a、軋機(jī)牌坊鑄件的壁厚應(yīng)適當(dāng)且不應(yīng)太薄，尤其是當(dāng)鑄件輪廓尺寸較大時(shí)；

b、應(yīng)防止大的水平面，因?yàn)樗谷廴诮饘僭阼T造過程中上升非常緩慢，而且接觸空氣的表面很大，很容易氧化。同時(shí)，由于金屬模具的快速散熱，熔融金屬很快失去活性，容易形成缺陷，如澆注不足、保冷、夾渣等，為了便于液態(tài)金屬的移動(dòng)；

2.在規(guī)劃形狀復(fù)雜的金屬型鑄件時(shí)，如果生產(chǎn)過程中有很大困難，盡量使鑄件形狀簡單，改變堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，而不影響鑄件的應(yīng)用，在規(guī)劃金屬型鑄件的基本結(jié)構(gòu)單元及其參數(shù)選擇時(shí)，為了從金屬型中取出鑄件，還應(yīng)注意：

(1)由于金屬型的快速散熱，金屬型鑄件的*小壁厚應(yīng)大于砂型鑄件的*小壁厚

(2)鑄件的內(nèi)壁和內(nèi)肋厚度一般應(yīng)為連接外壁厚度的0.6~0.7，否則，由于內(nèi)壁(肋)冷卻緩慢，當(dāng)鑄件縮短時(shí)，內(nèi)壁和外壁的連接處容易出現(xiàn)裂紋

(3)為了防止白口鑄鐵的出現(xiàn)，大齒圈鑄造廠家除了從工藝上采取措施，必須使壁厚不太薄(有些材料指出，當(dāng)壁厚超過15mm時(shí)，必須通過金屬型鑄造選擇鑄件拐角處的圓角，鋁合金和鎂合金金屬型鑄造的圓角不應(yīng)小于3~4m;

(4)由于金屬型芯不相容，為了便于鑄件和抽模的拆除，金屬型鑄件的鑄造坡度應(yīng)大于砂型鑄件的鑄造坡度，一般為30%~50%。需要指出的是，鑄件坡度的大小不僅與合金種類和壁高有關(guān)，還與鑄件表面的取向有關(guān)。對于軋機(jī)牌坊冷卻時(shí)間縮短時(shí)傾向于與金屬模具表面分離的鑄件表面，可以計(jì)劃一個(gè)較小的坡度，當(dāng)鑄件縮短時(shí)，傾向于壓在金屬模具上的鑄件表面應(yīng)該有一個(gè)較大的坡度。