澆注速度澆注速度的快慢應根據(jù)鑄鋼件的具體情況而定。對薄壁鑄件和結構復雜鑄件，宜采取快速澆注，以避免澆不到。當鑄型有較大的上平面時，也宜采取快速澆注，以避免鑄型上平面受鋼液長時間高溫輻射烘烤作用而起皮，導致鑄鋼件產(chǎn)生夾砂。
澆注小型鑄鋼件(≤1000kg)時，一般用澆注時間來衡量澆注速度的快慢。澆注一般小型鑄鋼件的澆注時間可參見表一： 澆注大中型鑄鋼件時，澆注速度的快慢以鋼液在型腔內(nèi)的上升速度來表示。合適的上升速度能使鋼液均勻、迅速、平衡地充滿型腔，以獲得質(zhì)量良好的鑄鋼件。如鋼液上升速度緩慢，則鑄鋼件易出現(xiàn)冷隔、澆不到、夾砂、裂紋、砂眼等缺陷;如鋼液上升速度過快，則易產(chǎn)生嗆火、氣孔、夾渣等。大中型鑄鋼件的上升速度可參見表二：
鑄鋼件的澆注速度雖在一定程度上可靠澆注工人的操作(盛鋼桶鑄口的開啟程度)來控制，但更直接受鑄口直徑(面積)的影響。在忽略阻力的情況下,鑄口全開，鋼液流經(jīng)鑄口的自由流速v為：
v=根號2/4*πdp根號gh
v—鋼液流經(jīng)鑄口的自由流速(/min);
d—鑄口直徑(m);
p—鋼液密度(t/mm³);
h—盛鋼桶的鋼液面到鑄口出口斷面的高度(m);
g—重力加速度(9.8x60²m/min²)。
可見，盛鋼桶鑄口鋼液流速v與鑄口直徑的平方和盛鋼桶內(nèi)鋼液面高度的平方根成正比，將隨鋼液面的不斷降低而逐漸減小。
因此，為了獲得必須的澆注速度，就必須為盛鋼桶配置適宜直徑的鑄口磚，需要時還須為盛鋼桶配置雙鑄口。
澆注鑄鋼件時的鑄口直徑為ф30-ф110mm，每隔5mm(30-φ60mm)或10mm(60-110mm)分檔，供選用。選擇鑄口磚的根據(jù)是使鑄口滿足最大澆注速度的需要，即在澆注操作中將鑄口開啟的
最大的條件下，應能提供所需要的最大澆注速度。表三列出了全流澆注時不同容量盛鋼桶采用不同直徑鑄口(單鑄口)時的鋼液平均流速，可供參考。