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大型鑄鋼件電弧爐煉鋼的特點有哪些

作者: 添加日期:2024-10-10 查看次數(shù):

電弧爐煉鋼是鑄鋼生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的煉鋼方法。這種方法是利用電弧產(chǎn)生的高溫和熱能來熔化固體爐料,使鋼液過熱,從而實現(xiàn)冶煉的目標(biāo)。鑄鋼生產(chǎn)中普遍應(yīng)用的是三相電弧爐,按照爐襯耐火材料的化學(xué)性質(zhì)可分為堿性電弧爐和酸性電弧爐。用堿性電弧爐煉鋼時,造堿性爐渣,具有脫磷和脫硫能力;酸性電弧爐為酸性爐渣,則不具有這種能力。電弧爐煉鋼工藝依照是否具有氧化過程而分為氧化法和不氧化法。氧化法能有效地脫磷、脫碳和去除鋼液中的氣體和夾雜物,鋼的冶金質(zhì)量較高。我國目前在鑄鋼生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用的是堿性電弧爐氧化法煉鋼。
煉鋼的任務(wù)是獲得溫度、成分符合規(guī)范要求的高質(zhì)量鋼液。不同的煉鋼方法往往采用不同的渣系(氧化性、還原性,酸性、堿性等)作為熔煉鋼的手段,造渣制度是煉鋼工藝的關(guān)鍵。堿性電弧爐氧化法煉鋼一般包括裝爐料、熔化期、氧化期和還原期。冶煉半成品時,一般無還原期。
堿性電弧爐氧化法煉鋼的具體工藝分為:補爐、裝料、熔化期、氧化期、還原期和出鋼。一般熔煉完一爐鋼以后,裝入下一爐的爐料以前,照例要進(jìn)行補爐。目的是修補被浸蝕和被碰壞的爐底和爐壁。補爐采用與打底相同的材料,補爐的要點是“高溫、補層薄、操作快”。熔化期的任務(wù)是將固體爐料熔化成鋼液,并脫去鋼中部分磷。氧化期的任務(wù)是將鋼液中的含磷量降低到規(guī)定的要求,去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物,并提高鋼液的溫度。在氧化期的前一階段,鋼液溫度較低,主要工作是造渣脫磷。待鋼液溫度提高(1530℃以上)后,進(jìn)入第二階段,這時主要進(jìn)行氧化脫碳沸騰精煉,以去除鋼液中的夾雜物和氣體。還原初期加錳鐵預(yù)脫氧,錳鐵加入量按規(guī)格成分下限含錳量計算。預(yù)脫氧后開始造還原渣,它有很好的脫氧脫硫能力。鋼液經(jīng)過充分還原以后,含氧量和含硫量都已降到合格的程度。鋼液化學(xué)成分調(diào)整好后,即可用鋁進(jìn)行終脫氧。終脫氧后,升起電極,傾爐出鋼。
新鄉(xiāng)市長城鑄鋼有限公司現(xiàn)有2臺30T、1臺75T堿性電弧爐,一次可冶煉200噸鋼水,公司年廠量達(dá)5.5萬噸,長城鑄鋼能為客戶提供單件重量達(dá)到150噸的大型鑄鋼件,集鑄造機(jī)加工于一體,提供成品交貨服務(wù),來電請撥:15378701014(微信同號)!
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